فرآورده‌هاي عايق‌كاري حرارتي جديد فرمت فایل: doc حجم فایل: (در قسمت پایین صفحه درج شده) تعداد صفحات فایل: 5 فرآورده هاي عايق كاري حرارتي جديد هدف از عايق كاري حرارتي، كاهش گرماي انتقال يافته يا به حداقل رساندن اثرات شيوه هاي جداگانه انتقال حرارت است و فرآورده هاي جديد سعي در تحقق بهتر اين هدف دارد چندي پيش دوره هاي تخصصي آموزش آشنايي با مصالح ساختماني جديد در مركز تحقيقات ساختمان و مسكن براي گروهي از متخصصان و دست اندركاران امر ساختمان برگزار شد.بخشي از اين دوره آموزشي به فرآورده هاي عايق كاري حرارتي جديد در ساختمان اختصاص داشت كه سهراب ويسه و ناهيد خدابنده در اين دوره هاي آموزشي به ارايه اين مباحث و معرفي عايق هاي حرارتي جديد پرداختند. شرح اين مباحث در پي مي آيد. اگر عايق به درستي نصب شود، انتقال گرما كه از طريق جدارهاي ساختمان انجام مي شود كاهش مي يابد. هدف از عايق كاري حرارتي، كاهش گرماي انتقال يافته يا به حداقل رساندن اثرات شيوه هاي جداگانه انتقال حرارت است. براي مثال عايق پتويي پشم شيشه يا يك تخته صلب پلي استايرن كه فضاي خالي ديوار دو جداره را پر مي كند، انتقال حرارت را با تبديل فضاي خالي به تعداد زيادي فضاهاي هوايي بسيار كوچك كم مي كند. فضاهاي هوايي كوچك حركت هوا را كاهش داده و جريان همرفت را به حداقل مي رساند تا از توان عايق كاري هواي ساكن استفاده شود. به طور كلي اثربخشي يك فرآورده عايق كاري حرارتي به نوع مصالح و در نتيجه ضريب هدايت حرارتي، چگالي و ضخامت آن بستگي دارد. اين موارد بايد همراه با ساير مشخصات لازم از جمله شماره استاندارد ويژگي فرآورده مربوط، مقاومت هاي مكانيكي و خواص انتقال بخار آب روي برچسب فرآورده عايق كاري حرارتي ثبت شود. چند نوع عايق حرارتي تجاري براي دستيابي به مقاومت حرارتي مورد نياز در دسترس است. انواع اصلي عايق هاي موجود در كشور پشم شيشه، پشم سنگ، پشم سرباره، پلي استايرن منبسط، فوم پلي يورتان صلب و فرآورده هاي پرليت منبسط است. ساير عايق هاي رايج در كشورهاي صنعتي عبارتند از: فرآورده هاي فوم فنوليك، فرآورده هاي پشم و الياف چوب، فرآورده هاي پشم و پنبه و فرآورده هاي شيشه سلولي. در استاندارد اروپا (EN) براي فرآورده هاي عايقكاري زير استاندارد ويژگي جداگانه وجود دارد: فرآورده هاي پشم معدني مصنوعي، فرآورده هاي پلي استايرن منبسط ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي فوم پلي استايرن اكسترود شده ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي فوم پلي يورتان صلب ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي فوم فنوليك ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي پشم چوب ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي پرليت منبسط ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي الياف چوب ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي پشم پنبه ساخته شده در كارخانه فرآورده هاي شيشه سلولي ساخته شده در كارخانه انواع مصالح و فرآورده عايق حرارتي شرح داده شده در زير به عنوان جايگزين براي انواع متداول آنها مطرح شده است: پشم شيشه جديد بعضي از توليدكنندگان اخيرا فرآورده هاي عايقكاري نوار پشم شيشه با چگالي متوسط و زياد توليد مي كنند كه مقاومت حرارتي آنها قدري بيشتر از انواع قديمي است. فرآورده هاي سنگين تر براي قسمت هاي عايقكاري با فضاي خالي محدود مورد نظرند. يكي از توليدكنندگان، يك محصول عايق اليافي غيرسنتي را بازاريابي مي كند. اين محصول تركيبي از دو نوع شيشه است كه با هم ذوب مي شوند. همان طور كه دو ماده در طي توليد سرد مي شوند پيچ و تاب هاي اتفاقي مواد را به وجود مي آورند. اين باعث مي شود كه مواد، تحريك پوستي كمتري ايجاد كند. اين محصول نيازي به چسباننده شيميايي براي چسباندن الياف به هم ندارد. همچنين در يك روكش استوانه اي پلاستيكي سوراخ دار عرضه مي شود كه حمل و نقل را آسان مي سازد. انواع مختلفي از پشم شيشه فله اي نيز وجود دارد كه براي استفاده با دستگاه هاي دمنده عايق در نظر گرفته شده اند. بعضي توليدكنندگان ادعا مي كنند كه مواد بازيافتي بيشتري به كار مي برند تا بتوانند در رقابت با توليد كنندگان ديگر پيشي گيرند. با اين وجود، همه آنها عملكرد حرارتي مشابهي دارند. يكي از انواع اصلي در پتو دميده نام دارد. اين شبيه به نوع سلولزي اسپري _ تر است كه در آن ماده با يك چسبنده لاتكس مخلوط مي شود، با آب كمي تر مي شود تا چسب فعال شود. سپس آن را به داخل فضاي خالي مي دمند، آزمايش ها نشان داده اند كه ديوارهاي عايقكاري شده با سيستم BIB بسيار بهتر از انواع عايق پشم شيشه (مانند عايق نواري) پر مي شوند. پشم معدني واژه پشم معدني به سه نوع عايق كه از اساس يكسان اند، گفته مي شود: پشم شيشه يا فايبرگلاس كه از شيشه بازيافتي ساخته مي شود پشم سنگ كه از بازالت كه نوعي سنگ آذرين است به دست مي آيد و پشم سرباره كه از سرباره ذوب آهن ساخته مي شود. بيشتر پشم معدني توليد شده در ايالات متحده پشم سرباره است. اكثر پشم هاي معدني شكننده و سست هستند. پشم معدني نيازي به استفاده از مواد شيميايي اضافي براي آن كه در برابر آتش مقاوم شود، ندارد. اخيرا يك شركت كانادايي شروع به توليد يك محصول معدني نوع نواري نرم تر كرده است. اين محصول سنگين تر است و با استاندارد ديوار دو جداره مطابقت بيشتري دارد. اتلاف حرارتي همرفت هوا در آن تا حدي كمتر از فرآورده هاي نواري پشم شيشه متداول است. مقاومت حرارتي آن با عايق سلولزي اسپري شده يا نوارهاي پشم شيشه با چگالي زياد قابل مقايسه است. فوم سيماني ايركرته يك عايق سيماني (بر پايه سيماني) سيليكات منيزيم است كه به صورت فوم در مي آيد و به داخل فضاهاي خالي بسته پمپ مي شود. غلظت اوليه فوم مشابه كرم ريش تراشي و پس از عمل آوري شبيه به پودينگ پرمايه است. به آساني توسط آب آسيب مي بيند چون از مواد استخراج شده از آب دريا ساخته شده است. غيرسمي است و نمي سوزد. قيمت آن نزديك به فوم پلي يورتان است. الياف پلاستيكي عايق الياف پلاستيكي عمدتا از بطري هاي پلاستيكي شير بازيافت شده (پلي اتيلن تترافتالات يا PET) ساخته مي شود. سپس الياف به صورت عايق نواري شبيه به پشم شيشه با چگالي زياد شكل داده و بعد طي عملياتي كندسوز مي شوند. عايق الياف پلاستيكي نسبتا غيرمحرك است و به سادگي نمي سوزد. با اين وجود وقتي در معرض آتش قرار مي گيرد، ذوب مي شود. همچنين بنا بر گزارش ها با ابزار متداول كارگاهي، كار كردن و برش اين نوع نوارها مشكل است. عايق فوم شونده در محل اين محصولات داراي چسباننده فوم بر پايه لاتكس هستند كه يك ماده عايق (مانند پشم شيشه) را به داخل يك فضاي خالي منتقل مي كند. پس از آن كه حباب هاي فوم از بني رفت، به جاي خود فضاهاي خالي محبوس با توزيع يكنواخت باقي مي گذارد كه خاصيت عايق حرارتي مجموعه بدون تغيير مي ماند. آن را براي فضاهاي خالي بسته در ساختمان ها استفاده مي كنند. پشم شيشه، پشم سنگ، پشم سرباره و سلولز براي اين كار، مصرف مي شود. پنل هاي عايقكاري سازه اي (SIP) پنل هاي عايقكاري سازه اي اغلب شامل يك هسته تخته فوم است كه از يك يا دو طرف با تخته چندلا، تخته سيم بافته يا تخته گچي (دراي وال) پوشانده مي شود. عايق معمولا پلي استايرن يا ايزوسيانورات است اما گاهي كامپوزيت هاي فوم _ كاه نيز استفاده مي شود. محدوده اندازه پنل ها معمولا 21times;42 متر تا 21times;3 متر است. به دليل مقاومت سازه اي، استفاده از SIP نياز به الوار ساختماني را كم مي كند و امكان نشت هوا و پل هاي حرارتي را به دليل ساختمان قاب استاد كاهش مي دهد. همچنين سوار كردن ديوار SIP نسبت به ساير روش هاي ساختماني سريع تر است. اكثر بررسي هاي مقايسه اي بين ديوار بنايي و SIP نشان مي دهد كه SIP صرفه جويي قابل ملاحظه اي در مصرف انرژي به همراه دارد. چون اين پنل ها انتقال صوت را نيز كاهش مي دهند، بعضي طراحان از آنها براي جداكننده هاي داخلي نيز استفاده مي كنند. پنل هاي SIP در بام نيز استفاده مي شود. انواعي از اين پنل هاي بام وجود دارد كه داراي كانال هاي هوا درست در زير پوشش خارجي براي تهويه بام است. قالب هاي بتن عايق (ICF) يك سيستم ICF از تخته هاي فوم درهم قفل شونده و گاهي از بلوك هاي فوم توخالي تشكيل مي شود. قالب هاي تخته فوم توسط كلاف ها و ميله هاي فولادي به صورت قائم و موازي با يكديگر قرار داده مي شود. پس از افزودن ميله هاي فولادي مسلح كننده مناسب و ريختن بتن، نتيجه، ديوار بتني عايقكاري شده و بسيار مستحكمي است. اين نوع ساخت را مي توان از پي تا بام انجام داد. بعضي سازندگان مبتكر بام را نيز با ICF مي سازند. به دليل قابليت اشتغال، هر ICF در معرض فضاي داخلي ساختمان بايد با يك ماده مناسب مقاوم در برابر آتش پوشانده شود. اكثر آيين نامه ها يك تخته گچي نيم اينچي (712 ميلي متر) را قابل قبول مي دانند. نماي خارجي ساختمان را مي توان با هر چه كه طراح مطلوب تشخيص دهد، پوشش داد. در ساير سيستم ها از تخته عايق صلب در مركز ديوار بتني استفاده مي شود. ديوارها در داخل يك قالب روي يك كف تخت ريخته مي شوند و پس از عمل آوري آن را با يك جرثقيل بر پا داشته و به محل خود مي برند. چون تخته عايق در داخل ديوار قرار دارد، مشكلات ناشي از آتش و هجوم حشرات كاهش مي يابد. سيستم هاي بلوك عايق معمولا بلوك هاي پلي استايرن توخالي هستند كه در هم قفل مي شوند تا سيستم ديوار ICF را تشكيل دهند. ميله هاي فولادي مسلح كننده اغلب در داخل فضاهاي خالي بلوك استفاده مي شوند تا ديوار تقويت شود. يكي از معايب ICF آن است كه فاصله بين فوم و بتن، دسترسي آسان براي حشرات و آب زيرزميني براي ورود به ساختمان ايجاد مي كنند براي به حداقل رساندن اين مشكلات، بعضي توليدكنندگان قالب هاي بهسازي شده با حشره كش ها را مي سازند و اغلب روشي براي آب بندي بلوك هاي فوم اجرا مي كنند. بلوك هاي بتني عايق بلوك هاي بتني عايق با اشكال و تركيب هاي متفاوتي ساخته مي شوند. واحدهاي بنايي بتني بهتر، سطح شبكه اتصال دهنده را تا حد امكان كاهش مي دهند. هسته ها با عايق به صورت هاي در جا ريخته، دميده يا فوم شده در محل پر مي شوند، مگر براي آن سوراخ هايي كه لازم است در آنها فولاد مسلح كننده سازه اي و بتن پركننده قرار گيرد. اين امر ميانگين مقاومت حرارتي ديوار را بالا مي برد. بعضي از توليدكنندگان بلوك دانه هاي پلي استايرن را با لايه نازكي از بتن پوشش مي دهند. بتن كمك مي كند كه دانه هاي پلي استايرن به هم بچسبند در حالي كه يكپارچگي سازه اي محدودي به وجود مي آيد. دانه هاي پلي استايرن منبسط مخلوط شده با سيمان پرتلند، ماسه و افزودني هاي شيميايي، متداول ترين گروه تشكيل دهنده هاست. علاوه بر اين بلوك هاي توخالي با مخلوطي از تراشه هاي چوب و بتن نيز توليد مي شود. آنها را مي توان بدون استفاده از ملات روي هم چيد (خشكه چيني). پايداري سازه اي توسط بتن پركننده و آرماتور مناسب در سرتاسر ديوار سازه اي به دست مي آيد. يكي از معايب اين نوع بلوك ها آن است كه جز چوب در معرض اثر رطوبت و حشرات است. دو نوع بلوك بنايي بتني اتوكلاوي پيش ساخته توپر در ايالات متحده توليد مي شود: _ بتن هوادار اتوكلاوي (AAC) _ بتن سلولي اتوكلاوي (ACC) اين گروه از مصالح در ساختمان هاي اروپا از اواخر سال هاي 1940 متداول بوده است. هوا تا 80 درصد (حجم) مواد را تشكيل مي دهد. مقاومت حرارتي اين بلوك ها 10 برابر بلوك هاي معمولي است. آنها بزرگ، سبك و داراي سطح تختي هستند كه به نظر اسفنج ريزسوراخ سختي مي آيد. از ماستيك يا يك ملات نازك براي ساخت ديوار با اين بلوك ها استفاده مي شود. سپس اغلب يك لايه گچ به عنوان پرداخت به كار مي رود. بتن اتوكلاوي به راحتي اره مي شود. در آن ميخ فرو مي رود و با وسايل معمولي شكل مي گيرد. از آنجايي كه اين مصالح به آساني آب جذب مي كند، به محافظت در برابر رطوبت نياز دارد. در بتن سلولي اتوكلاوي پيش ساخته از خاكستر بادي به جاي ماسه سيليسي استفاده مي شود. خاكستر بادي، خاكستر باطله توليد شده ناشي از سوزاندن زغال سنگ در نيروگاه هاي برق است. خاكستر بادي ماده اي است كه ACC را از AAC متمايز مي كند. الياف طبيعي الياف طبيعي مختلفي از نظر خواص عايق كاري مورد بررسي قرار گرفته اند. انواع قابل توجه شامل پنبه، پشم، كنف و كاه است. عايق حرارتي پنبه اي ديگر در ايالات متحده توليد نمي شود اما در بعضي مناطق هنوز آن را مي توان يافت. عايق بر پايه پنبه شامل پنبه بازيافت شده و الياف پلاستيكي است كه با همان كندسوز كننده و دافع حشرات و جوندگان مورد استفاده در عايق سلولزي بهسازي مي شود. عايق پنبه خواص حرارتي مشابه پشم شيشه و عايق سلولزي دارد. بعضي مصرف كنندگان حساس به مواد شيميايي احساس مي كنند كه استفاده از اين نوع عايق از نظر سلامتي بر ساير انواع برتري دارد. با اين وجود، مطالعات ميداني نشان داده است كه معمولا اين مورد مهم نيست و ساير منابع آلاينده هواي داخل ساختمان اهميت بيشتري نسبت به نوع عايق كاري دارند. عايق پشم و كنف در كشورهاي صنعتي غرب مانند آمريكا نسبتا ناشناخته اند، اما در بعضي كشورهاي كمتر صنعتي مصرف مي شود. هر دو محصول مقاومت حرارتي ساير انواع عايق اليافي را ايجاد مي كند. ساخت ساختمان با مكعب هاي به هم فشرده كاه، كه در 150 سال پيش در دشت هاي بزرگ ايالات متحده رايج بود، اخيرا مورد توجه قرار گرفته است. پنل هاي كاه در سال 1930 ميلادي فرآيند به هم پيوند دادن كاه در داخل تخته ها بدون چسباننده توسعه يافت. پنل ها معمولا داراي ضخامتي بين 5 تا 10 سانتي متر هستند و با كاغذ كرافت سنگين روي هر طرف پوشش داده مي شود. همچنين پنل هاي عايق صوتي موثري براي جداكننده هاي داخلي توليد مي شود. بعضي توليدكنندگان SIP را با پنل هاي چند لايه، كاه فشرده توسعه داده اند. فوم هاي پليمري فوم جسمي است كه از دو فاز مختلف گاز و جامد تشكيل شده است. در مورد فوم هاي پليمري فاز جامد از پليمر ساخته شده است. در يك توده فومي دو نوع فضاي خالي در بخش پليمري مي تواند وجود داشته باشد كه آنها را سلول مي نامند. از اين رو دو نوع سلول شامل باز و بسته در فوم ها وجود دارند. در مورد فوم هاي سلول باز فاز گاز موجود نيز پيوسته است در حالي كه در فوم هاي سلول بسته فاز گاز ناپيوسته است. نوع سلول شديدا خواص مكانيكي و حرارتي فوم هاي پليمري را تغيير مي دهد. انواع فوم هاي پليمري به شرح زير است: فوم پلي استايرن فوم پلي يورتان فوم فنليك فوم اوره فرمالدئيد فوم پلي وينيل كلرايد فوم پلي وينيل الكل _ فرمالدئيد فوم اپوكسي فوم هاي ديگر از ميان اين فوم ها مورد يك تا پنج در عايق كاري ساختماني و پانل هاي ساندويچي به كار برده شده اند. شايان ذكر است كه در پانل هاي ساندويچي اغلب فوم هاي سخت كه سلول باز هستند به كار برده مي شوند. پليمرهايي كه در ساخت اين فوم ها استفاده مي شوند به دو دسته كلي گرمانرم و گرماساخت تقسيم مي شوند. فوم هاي پلي استايرن و PVC مثال هاي مورد اول و فوم هاي فنليك، اوره فرمالدئيد و پلي يورتال مثال هاي مورد دوم هستند. از اين رو بسته به نوع پليمر به كار رفته در فوم ساخته شده نحوه توليد آن متفاوت است. آنچه كه در مورد فوم هاي مختلف اهميت دارد نوع پليمر و نوع گازي است كه در سلول هاي آن قرار دارند. اين دو عامل ضريب هدايت حرارتي و يا توانايي يك فوم را در ايفاي نقش عايق حرارتي تعيين مي كند. پلي استايرن منبسط مصالح عايق كاري حرارتي فوم پلي استايرن صلب، مصالح پلاستيك سلولي صلبي با يك ساختار عمدتا سلول بسته است كه از پلي استايرن يا از كوپليمرهايي كه تشكيل دهنده اصلي آنها پلي استايرن است، ساخته مي شود. بنابر روش توليد، تمايزي بين فوم پلي استايرن توليد شده با انبساط دانه هاي پلي استايرن براي تشكيل حبه ها (به اختصار فوم منبسط شده EPS) كه پس از آن به هم متصل مي شود تا تخته ها را تشكيل دهند و فوم پلي استايرن فوم شده با اكسترود كردن، (به اختصار فوم اكسترود شده XPS) وجود دارد. فوم پلي استايرن به طور وسيعي در عايق حرارتي به كار برده شده است. قيمت آن پايين بوده، در دسترس بوده و به راحتي ساخته مي شود، محكم و پايدار بوده و در برابر تخريب مقاوم است. پلي استايرن اكسترود شده به صورت تخته در اندازه هاي مختلف جهت ساخت ديوار و عايق بام در دسترس است. دانه هاي قابل انبساط پلي استايرن را نيز مي توان به صورت صفحاتي براي نما در ساختمان سازي ساخته و به كار برد. در مواردي كه كاربرد عايق حرارتي موردنظر است مقاومت بالا لازم نبوده و پلي استايرن منبسط به اندازه كافي مقاومت دارد. فوم پلي استايرن را در جرم ويژه هاي بسيار پايين نيز مي توان توليد كرد ولي كاهش جرم ويژه به افزايش ضريب هدايت حرارتي با كاهش عايق حرارتي و افزايش انتقال بخار آب مي انجامد. از اين رو از اين نوع فوم هاي بسيار سبك در كاربردهاي بسيار حساس نمي توان استفاده كرد. فوم پلي يورتان فوم پلي يورتان صلب فرآورده يا مصالح عايق كاري پلاستيكي سلولي نيمه صلب يا صلب با يك ساختار سلولي اساسا بسته كه بر پايه پلي يورتان قرار دارد. مصالح عايق كاري فوم پلي يورتان صلب (PUR) در حضور كاتاليزورها و مواد دمنده با واكنش شيميايي پلي ايزوسيانات ها با تركيبات حاوي هيدروژن اسيدي و يا با تريمريزاسيون پلي ايزوسيانات ها ساخته مي شوند. مزيت هاي فوم پلي يورتان عبارتند از: هدايت حرارتي كم كه از تمامي مصالح عايق متداول ديگر كمتر است. وزن سبك و استحكام بالا قابليت بسيار زياد در پذيرش تغيير در فرمولاسيون جهت برآورده كردن انتظارات كاربردي چسبندگي قوي به بسياري از مواد نفوذپذيري كم در برابر بخار آب مقاومت حرارتي در دماي بيش از 100 درجه سلسيوس قابليت فوم شوندگي در محل براي پر كردن شكل هاي پيچيده فوم سخت پلي يورتان در گستره وسيعي از دما به عنوان عايق حرارتي به كار برده شده است. براي مثال، اين نوع فوم در عايق كاري ازت مايع در 196- درجه سلسيوس و بخار در 126+ درجه سلسيوس به كار برده شده است. به دلايل ذكر شده در بالا فوم پلي يورتان در ساخت عايق پانل ساندويچي سبك به كار برده شده است. فوم انعطاف پذير پلي يورتان نيز در عايق كاري لوله ها مي تواند به كار برده شود. فوم هاي پلي يورتان به صورت يك لايه نازك با كارآيي بالا در عايق كاري بدنه يخچال ها و فريزرها به كار برده مي شود. همه عايق هاي فوم پلي يورتان سلول بسته كه امروزه در كشورهاي صنعتي توليد مي شود، با گازي غير از CFC (كلروفلوئور كربن) به عنوان ماده دمنده ساخته مي شود. اگرچه اين گازها به خوبي گاز CFC عايق كاري را انجام نمي دهند، به لايه ازن سياره زمين آسيب كمتري وارد مي كنند. چگالي فوم هاي ساخته شده معمولا 32 كيلوگرم بر متر مكعب است. فوم هاي پلي يورتان سلول باز با چگالي كم (8 كيلوگرم بر مترمكعب) نيز وجود دارد. اينها شبيه فوم هاي پلي يورتان معمولي هستند اما قابليت انعطاف بيشتري دارند. بعضي انواع با چگالي كم از دي اكسيدكربن به عنوان ماده دمنده استفاده مي كنند. فوم هاي كم چگالي به داخل ديوارهاي دو جداره باز اسپري مي شوند و به سرعت منبسط مي شوند و فضاي خالي را پر از درزبندي مي كنند. حداقل يك توليدكننده وجود دارد كه فوم هاي آهسته منبسط شونده عرضه مي كند. اين نوع براي ساختمان هاي موجود كه عايق حرارتي ندارند در نظر گرفته شده است. اين فوم مايع بسيار آهسته منبسط مي شود و بنابراين احتمال آسيب رسيدن به ديوار ناشي از انبساط بيش از حد كاهش مي يابد. فوم در برابر بخار آب نفوذپذير است، قابل انعطاف بوده و در برابر مكش آب (عمل كردن مانند فتيله) مقاوم است. اين عايق درزبندي هواي خوبي انجام مي دهد. هم چنين كندسوز است و بعد از برداشتن منبع آتش، شعله پايدار نخواهد بود. استاندارد بريتانيا الزاماتي براي تخته هاي لايه اي شامل يك هسته فوم پلي يورتان صلب كه به دو روكش نماي انعطاف پذير متصل شده است، ارايه مي دهد. اين صفحات براي مصرف در فضاي خالي ديوارهاي توخالي ساختماني سنگين و به عنوان عايق حرارتي زير لايه اندود، مناسب است اما براي مصرف در عايق كاري سقف و بام توصيه نمي شود. به ويژه آنها را نبايد در جاهايي كه در موقع آتش سوزي امكان اينكه به طور مستقيم در معرض شعله قرار گيرند، به كار برد. مصرف كننده نهايي بايد خود از اينكه ساختمان پايان يافته الزامات كافي مقررات ساختماني مربوط به ويژه در رابطه با خواص آتش را برآورده مي سازد، رضايت داشته باشد. فوم اوره فرمالدئيد بر پايه نيتروژن فوم اوره فرمالدئيد (UF) در طي دهه 1970 در ساختمان هاي مسكوني استفاده مي شد. با اين وجود، پس از چندين شكايت در دادگاه مربوط به مسايل سلامتي به دليل اجراي نادرست از بازار ساختمان هاي مسكوني حذف شد و اكنون عمدتا براي ديوارهاي بنايي در ساختمان هاي تجاري يا صنعتي استفاده مي شود. در اين نوع عايق فومي از هواي فشرده به عنوان ماده منبسط كننده استفاده مي شود. فوم UF بر پايه نيتروژن ممكن است چند هفته طول بكشد تا كاملا عمل آوري شود. برخلاف عايق پلي يورتان، اين محصول در حين عمل آوري منبسط نمي شود و اجازه مي دهد كه بخار آب به راحتي از ميان آن عبور كند. فوم UF هم چنين در هنگام قرارگيري طولاني در دماهاي زياد بيش از 88 درجه سلسيوس فرو مي پاشد و حاوي هيچ ماده شيميايي كندسوز كننده اي نيست. قيمت اين عايق با عايق فله اي يا ريخته شده در محل قابل رقابت است. فوم فنوليك مصالح عايق كاري فوم فنليك (PF) صلب، مصالح پلاستيك سلولي صلبي است كه به طور عمده ساختار سلولي بسته دارد و از رزين فنليك در تركيب با يك ماده دمنده و يك كاتاليزور، با افزودن حرارت خارجي يا بدون آن ساخته مي شود. چند سال پيش اين نوع فوم به عنوان يك عايق تخته اي صلب تا حدي متداول بود. در حال حاضر تنها به صورت يك عايق فوم شده در محل در دسترس است. در توليد آن از هوا به عنوان ماده دمنده استفاده مي شود. عيب اصلي فوم فنوليك اين است كه مي تواند پس از عمل آوري تا 2 درصد جمع شود. اين مورد باعث شده است كه اين عايق امروزه كمتر متداول باشد، چون گزينه هايي وجود دارد كه اين عيب را ندارند. فوم فنليك يك كامپوزيت گرماسخت ارزان قيمت داراي استحكام مكانيكي بالا و مقاومت عالي در برابر دماهاي بالاست. براي مثال، حداكثر دماي پيوسته فوم هاي فنليك 149 درجه سلسيوس است در حالي كه فوم هاي پلي استايرن، پلي الفين و كوپليمراستايرن را نمي توان در بالاتر از 79-71 درجه سلسيوس به كار برد. فوم فنليك خود خاموشگر بوده و نسبت به فوم هاي پلاستيكي داراي دو مزيت است: اول آنكه در هنگام سوختن چكه نمي كند و دوم در هنگام سوختن زغال سختي توليد مي شود كه از توسعه شعله جلوگيري مي كند چرم ويژه فوم هاي فنليك به كار رفته بين 40 تا 64 كيلوگرم بر مترمكعب است و هدايت حرارتي آنها از فوم هاي پلي استايرن و پلي يورتان بيشتر است. دليل هدايت حرارتي بالاتر وجود سلول هاي باز و جذب آن نسبتا بالا و سرعت نفوذ بخار آب بالاست. از طريق ايجاد پوسته مي توان كارآيي عايق حرارتي اين نوع فوم ها را افزايش داد. يك نمونه اعمال قير روي سطح اين نوع فوم ها است. از نظر چسبندگي نيز اندود به خوبي به آنها مي چسبد ولي سطح آنها را نمي توان رنگ كرد. عايق حرارتي EPDM EPDM مخفف اتيلن - پروپيلن - داين - منومر است و در واقع اين ماده مخلوط اتيلن، پروپيلن و داين است. EPDM مصالح ساختماني مناسب براي مناطق سردسير است و حتي در دماهاي زير 30 درجه سانتي گراد خصوصيات عالي از خود نشان مي دهد. محدوده دمايي آن 45- تا 120 درجه سلسيوس است. مقاومت زيادي در برابر ازن دارد. زمان مند شدن، اكسيدشوندگي، پيرشدن ناشي از گرماي آن كم است. در برابر مواد شيميايي آلي و غيرآلي مقاوم است. ضعف آن مقاومت كم در برابر مايعات بر پايه نفت است. EPDM انتخاب معمول در بين فوم هاست چون مقاومت عالي در برابر ازن، هوازدگي و زمان مندي دارد. هم چنين مقاومت زيادي در برابر آب و بخار داشته و قابليت انعطاف را در دماهاي كم حفظ مي كند. مقاومت شيميايي آن در برابر فرآورده هاي بر پايه غيرمحلول كم است. فوم پلي وينيل كلرايد (PVC) محدوده وسيعي از تغيير شكل فشاري همراه با مزاياي عالي عايق رطوبت و بخار ارايه مي دهد. فوم PVC از طريق آميزه سازي انواع مختلف نرم كننده و كوپليمر به دو طريق فيزيكي و شيميايي با خواص مختلف به دست مي آيد. اين نوع فوم ها به صورت نرم، سلول باز، بخشي سلول باز، نيمه سخت و سخت سلول بسته مي توانند باشند. از نظر عايق حرارتي فوم PVC سخت دو برابر گران تر از فوم هاي پلي استايرن و پلي يورتان است. در مقايسه با ديگر پلاستيك هاي سول دار به كار رفته در عايق حرارتي PVC انبساطي مقاومت بالايي داشته و بسيار سخت است. فوم PVC سخت عايق حرارتي و صوتي بسيار خوبي بوده و نفوذ بخار و رطوبت در آن بسيار كم است. از آنجا كه مقاومت برشي فوم PVC بالاست سطح آن براي اعمال سيمان و گچ بسيار مناسب است. مزيت عمده فوم هاي PVC عملكرد بهتر آنها در برابر آتش نسبت به ساير فوم هاي پليمري است. از اين رو اين نوع پانل ها در كاربردهاي دريايي و ساختماني در اروپا پذيرفته شده اند. نيتريل فوم دماي كار آن 30- تا 110+ درجه سلسيوس (150 درجه سلسيوس به طور متناوب) است. مقاومت عالي در برابر مايعات و روغن دارد. ضعف آن مقاومت كم در برابر ازن و عملكرد بد در دماهاي پايين است اما آن را مي توان با افزودن روان كننده ها بهبود بخشيد. نيتريل (اكريلونيتريل - بوتادين) مقاومت بسيار خوبي در برابر روغن و بنزين دارد. مقاومت سايشي به طور متوسط زياد است. مقاومت در برابر حلال آن بيش از نئوپيرن است اما در كاربردهايي كه در معرض شرايط جوي سختي قرار مي گيرد، توصيه نمي شود. اين ماده عاري از CFC، آزبست و كلر است و باعث حساسيت پوستي نمي شود. باعث رشد باكتري و قارچ نمي شود. يكي از انواع فوم هاي نيتريل، سلول بسته است. اين محصول براي عايقكاري حرارتي و صوتي طراحي شده است. علاوه بر اين زيباست و عمر درازي دارد. قابليت صدابندي بيشتر و صرفه اقتصادي بالاتري نسبت به انواع معمول مصالح عايق كاري صوتي سلول بسته يا سلول باز دارد. نيتريل فوم را معمولا در عايقكاري اتاقك هاي موتور كاميون ها، اتومبيل ها، هواپيماها، كشتي ها (رطوبت جذب نمي كند)، ژنراتورها و سيستم هاي تهويه هوا و كانال هاي مربوط استفاده مي كنند. شيشه سلولي عايق شيشه سلولي از شيشه خرد شده تشكيل مي شود كه با يك ماده سلول ساز تركيب مي شود. اين اجزا با يكديگر مخلوط مي شوند، در يك قالب ريخته و سپس در يك دماي حدود 510 درجه سلسيوس حرارت داده مي شود. در طي فرايند حرارت دادن، شيشه خرد شده به يك مايع تبديل مي شود و تجزيه ماده سلول ساز باعث مي شود كه مخلوط منبسط شود و قالب را پر كند. همان طور كه مخلوط منبسط مي شود، ميليون ها سلول بسته، يكسان به وجود مي آيد كه ماده عايق حرارتي سختي تشكيل مي دهد. عايق بام شيشه سلولي از سال 1943 براي اولين بار در سيستم هاي بام تجارتي مورد استفاده قرار گرفت. عايق بام شيشه سلولي به صورت تخته هاي مسطح و داراي كام و زبانه و هم چنين بلوك هاي تخت و داراي كام و زبانه عرضه مي شوند. تخته هاي عايق شيشه سلولي با رويه هاي با كاغذ كرافت با لايه قيري توليد مي شوند در حالي كه بلوك هاي شيشه سلولي پوشش داده نمي شوند. شيشه سلولي داراي خواص مطلوبي است. بعضي از اين خواص عبارتند از: - اين فرآورده ها غيرقابل نفوذند، - زمان مند نمي شوند، - از نظر ابعادي پايدارند، - غيرقابل اشتعال هستند، - مستحكم اند و در برابر مواد شيميايي مقاوم اند. شيشه سلولي غيرقابل نفوذ است يعني رطوبت را به سادگي جذب نمي كند. بنابراين عايقي است كه حفظ ثمردهي عايقكاري آن بهتر از ساير انواع عايق است. ضريب انبساط حرارتي شيشه سلولي مشابه فولاد و بتن است. اين ضريب به قدري كوچك است كه در 38 درجه سلسيوس در يك متر تنها حدود 40 ميلي متر منبسط مي شود. اين انبساط كم يك كف پايدار براي سيستم پوشش بام ايجاد مي كند. از آنجا كه عايق شيشه سلولي غيرآلي است و 100 درصد از شيشه تشكيل مي شود، عايقي غيرقابل اشتعال است و كم ترين نرخ گسترش شعله را دارد. مقاومت فشاري اين عايق نسبت به ساير عايق ها زياد و در حدود 7 كيلوگرم بر سانتي مترمربع است. بنابراين براي عايقكاري در جايي كه بام بايد بارهاي متمركز ناشي از عمليات ساختماني و دستگاه ها و هم چنين بار رفت و آمد را تحمل كند، ايده آل است. شيشه سلولي با داشتن اين خواص دلخواه، معايبي نيز دارد. رويه هاي كاغذ كرافت روي تخته ها به رطوبت حساس است و بنابراين بايد از رويارويي محافظت شود تا از جذب رطوبت و تخريب آن جلوگيري به عمل آيد. به دليل مقاومت فشاري زياد، عايق ممكن است با ناهمواري هاي سطح كف بام مطابقت نيابد. اين به ويژه وقتي بحراني است كه عايق با قير داغ به كف بام متصل شود. از طرف ديگر بايد توجه داشت كه اين عايق ها ارزان نيستند. فرآيند توليد اين عايق شامل ايجاد سلول هاي شيشه اي بسيار ريز است كه از طريق واكنش شيميايي شيشه اكسيد شده بسيار ريز آسياب شده با كربن در دماي زياد تشكيل مي شود. همه مواد اوليه مورد استفاده مواد طبيعي هستند كه به فراواني در طبيعت يافت مي شوند. هيچ جزيي از آنها خطري براي انسان يا محيط زيست ايجاد نمي كند. در فرآيند توليد شيشه سلولي CO2 به وجود مي آيد كه به وسيله سلول هاي شيشه كوچكي احاطه مي شود. هيچ ماده فوم كننده ديگري مانند HCFC، چسباننده هاي آلي يا مواد زبان آور استفاده نمي شود و باعث آلودگي هوا نمي شود. در مرحله پرداخت، بلوك هاي ناصاف شيشه سلولي بريده مي شوند و به ابعاد موردنظر در مي آيند.