دانلود تحقیق تاريخچه و نقش واهميت سيمان تعداد صفحات : 67 صفحه - قالب بندی : word مقدمه : تاريخچه و نقش واهميت سيمان سيمان از انواع مصالح ساختماني و گردي است نرم كه داراي چسبندگي زياد بوده و به عنوان يك چسب ساختماني به كار مي رود . اين ماده مهم كه سالانه ميليون ها تن از آن در كشور توليد و به مصارف گوناگون مي رسد در مقابل هوا و همچنين در زير آب خود را گرفته ، استحكام بيشتري پيدا نموده و مدت دوام آن نا محدود است . سيمان به خودي خود مقاومت زيادي در مقابل فشار نداشته ، ليكن پس از تركيب با شن ، ماسه و آب و تهيه ملات و بتون ، با گذشت زمان مقاومت مورد نظر را ايجاد مي نمايد ، به عبارت ديگر سيمان ها مواد چسبنده اي هستند كه قابليت چسباندن ذرات به يكديگر و بوجود آوردن جسم يكپارچه از ذرات متشكله را دارند . از نظر علمي سيمان تركيبي است از اكسيد كلسيم( آهك ) با ساير اكسيدها نظير اكسيد آلومينيوم ، اكسيد سيليسيم و اكسيد آهن كه ميل تركيب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زير آب به مرور سخت مي گردد و داراي مقاومت مي شود . انسان از دير باز سيمان را مي شناخته و با گذشت زمان بر نقش و اهميت آن وقوف و آگاهي بيشتري يافته و هر روز كوشيده است بناها ساخته هاي خود را مستحكمتر از گذشته احداث نمايد . اهرام مصر و ساختمان هاي مهم در زمان امپراتوري روم بيانگر اين واقعيت مي باشند . از اين رو ساختن ملاتهايي كه داراي خاصيت سخت شدن و فشار پذيري بود مورد توجه قرار گرفت و از ملات هاي آهك و انواع ساروج در جهت ساختار هاي مهم نظير پل ها ، تأسيسات بندري و ساختما نهاي بزرگ استفاده گرديده است . تهيه سيمان به طرق علمي جديد از قرن هيجدهم و اوايل قرن نوزدهم آغاز شد . در آن سالها مهندس جان اسميتون مأموريت يافت كه فانوس دريايي كوچك اديستون را كه در درياي مانش و در ساحل كورتوال انگلستان قرار داشت دوباره بازسازي كند ، وي در آزمايشهاي خود موفق شد كه از تركيب سنگ آهك نا خالص و خاك و پختن آن دو ، ماده اي شبيه به سنگ هاي پرتلند به وجود آورد . در اواسط قرن نوزدهم به دنبال پاره اي تحقيقات از مخلوط مصنوعي سنگ آهك و خاك رس سيماني ساخته شد كه به سيمان پرتلند معروف گرديد . اين محصول شباهت زيادي به سنگهاي مستخرج از معدن جزيره پرتلند در انگلستان داشت و وجه تسميه پرتلند نيز از همين شباهت ناشي مي شود. اولين بناي ساخته شده با اين نوع سيمان بناي پارلمان انگلستان است كه در فواصل سالهاي 1852 - 1840 احداث گرديده است . در حال حاظر نيز سيمان پرتلند عمده ترين سيمان توليدي در جهان است و موارد مصرف عامتري دارد . بعد ها دكتر بوك رئيس مؤسسه تحقيقات استاندارد سيمان آمريكا كه به پدرسيمان معروف است تركيبات اصلي سيمان را شرح داد كه مورد تأييد صاحبان صلاحيت قرار گرفت . ايرانيان نيز در دير باز با سيمان آشنايي داشته اند . در ساختمان سد دز روي رود كارون كه در زمان شاهپور دوم ساخته شدو بند امير كه درزمان عضد الدوله ديلمي بنا گرديد ، همچنين در ساختمان آب انبار هاي قديمي از تركيبات مشابه سيمان استفاده هايي شده است . توليد سيمان از سال 1312 با بهره برداري ازكارخانه سيمان ري به ظرفيت صد تن در روز آغاز و با گذشت زمان ور در روند رشد و توسعه كشور نقش و اهميت اين صنعت و مصرف سيمان رو به فزوني نهاده است . بخش اول : مشخصات عمومي كارخانه سيمان خوزستان Cكارخانه سيمان خوزستان : درزميني به مساحت قريب به 100 در استان خوزستان( دشت دنا ، كيلومتر 22 جاده رامهرمزــ هفتكل ) و به فاصله حدود112 كيلومتري از مركز استان احداث شده است . C داراي دو نوع سيمان تيپ 2 و 5 C توليد سيمان به روش خشك C سازندگان ماشين آلات ساخت خارج از كشور 1- تجهيزات سنگ شكن شركت ok آلمان 2- تجهيزات نمونه گير شركت ok آلمان 3-تجهيزات سالن اختلات مواد شركت ok و( PWH )آلمان 4- تجهيزات آسياب مواد خام شركت KRUPP آلمان 5- تجهيزات سيلوي مواد خام شركت I B A U فرانسه 6- تجهيزات دپارتمان پخت شركت F . C . B فرانسه 7- تجهيزات انتقال كلينكر شركت AUMUND آلمان 8- تجهيزات سيلوي سيمان شركت IBAU آلمان 9- تجهيزات آسياب سيمان شركت SKET آلمان 10-تجهيزات بارگيرخانه سيمان شركت B H آلمان 11- پست اصلي و تجهيزات برق شركت ELEN اتريش 12- تجهيزات الكترونيك و كنترل شركت F . C . B فرانسه خط توليد سيمان بر اساس طبقه بندي بين المللي صنعت سيمان جزء گروه صنايع كاني غير فلزي محسوب مي شود . اصولاًچهار روش براي توليد سيمان وجود دارد : 1- روش تر 2- روش نيمه تر 3- روش خشك 4- روش نيمه خشك نوع اين روش ها بستگي به مواد خام ورودي به كوره از نظر غلظت و ميزان آب اضافه شده به آنها دارد . مهمترين و پركاربرد ترين روش توليد سيمان در ايران روش خشك مي باشد . سيستم پخت اكثر كارخانجات سيمان كشور بر اين روش استوار است خط توليد سيمان از معدن شروع و به بارگير خانه خاتمه مي يابد . در توليد سيمان در روش خشك نخست مواد خام و اوليه نظير سنگ آهك ، خاك رس ، مارل خاك آهك دار ، سنگ گچ ، سنگ آهن و سنگ سيليس از معادن استخراج مي گردنند . در استخراج موادي نظير سنگ آهك ، سنگ آهن و سنگ گچ ناز به چال زني و ايجاد انفجار به وسيله ديناميت مي باشد . موادي نظير خاك رس و مارل نياز به چال زني و انفجار ندارند و صرفاً از بلدوزر ها و يا دستگاه هاي مشابه جهت دپو كردن مواد استفاده مي شود . در ابتدا مواد اوله بايستي خورد شوند و به ابعادي تا حدودي كمتر از ده ميليمتر برسند . براي خورد كردن سنگ آهك ، سنگ آهن، سنگ سيليس و كلوخه هاي درشت و خرده سنگ هاي خاك رس از دستگاه هاي سنگ شكن استفاده مي شود . در صورت ضرورت و همچنين در صورتي كه مقدار رطوبت مواد بالا باشد مي بايستي خشك شوند.پس از خرد شدن وخشك شدن ، در سيستم هاي مدرن ، مواد اوليه اصلي ضمن افزودن مواد اوليه فرعي به نسبت هاي لازم با يكديگر مخلوط مقدماتي شده و سپس در سيلو هاي مشخص و معيني ذخيره مي شوند و آنگاه جهت پودر شدن راهي آسياب هاي مواد خام مي گردند. در روش خشك توليد سيمان ، ضرورت دارد كه مواد خام قبل از ورود به كوره به صورت پودر در آيند ، همچنين براي جلو گيري از كلوخه شدن و پايين آوردن چسبندگي مواد، مي بايستي تا حد امكان قبل از فرستادن پودر مواد خام به سيلو هاي ذخيره ، خشك و رطوبت گيري شوند. در قسمت آسياب هاي مواد خام تنظيمات نهايي مخلوط مواد خام كه به نام خوراك كوره موسوم است ، انجام شده و مخلوط حاصله كه به صورت گردي نرم و حاوي تركيبات لازم است آماده تغذيه به كوره مي باشد. در كارخانجات سيمان آسياب هاي گلوله اي و غلتكي كاربرد بيشتري دارند.پس از پودر شدن مواد خام پودر حاصله را در سيلو هاي مواد خام ذخيره مي نمايند . عامل مهمي كه در يكنواخت كاركردن كوره و بالا بردن كيفيت كلينكر و با نتيجه سيمان مؤثر است ، يكنواختي تركيب خوراك كوره ، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مي باشد .به منظور همگن يا هموژنيزه كردن مطلوب مواد خام ، از سيلو هاي ذخيره مجهز به سيستم هاي پنوماتيك استفاده مي شود . مواد خام از بالاي سيلو هاي ذخيره وارد سيلو هاي تنظيم مي شود و پس از تنظيمات لازم ، از پايين سيلو تخليه و به كوره تغذيه مي گردد . سيستم پخت سيمان شامل سه قسمت پيش گرمكن ، كوره و خنك كن است. وظيفه پيش گرمكن گرفتن رطوبت سطحي باقي مانده در مواد خام ، آب تبلور و تجزيه مقدماتي سيليكانها و همچنين كلسينه آهك كردن بخشي از كربناتهاي موجود درمواد خام است . قسمت اصلي عمل پخت در كوره صورت مي گيرد . كوره هاي پخت سيمان استوانه هاي فلزي بزرگي هستند كه طول و قطر آنها متناسب با ظرفيت كارخانه مي باشد . اين استوانه با شيب حدود سه تا چهار درصد روي چند پايه مجهز به غلتك ، قرار گرفته و داراي حركت دوراني مي باشد . مواد خام پس از طي مسير پيش گرمكن از انتهاي كوره ، وارد كوره مي شوند و به دليل وجود شيب و حركت دوراني مواد به سمت خروجي كوره و منطقه ي پخت سرازير مي شوند . در انتهاي كوره يك مشعل تعبيه شده كه با استفاده از سوخت هاي مختلف ، ايجاد محيط حرارتي با درجه حرارت بالاي 1400 درجه سانتي گراد را مي نمايد .